Дружковский фарфоровый завод - Город Дружковка, Донецкая область, Украинская ССР - Фото из архива Натальи Шкимбовой, 1970-е
ИСТОЧНИК - здесь собрали лучшие фотоснимки времён СССР.
ИСТОЧНИК - здесь собрали лучшие фотоснимки времён СССР.
15 мая в деревне Большое Никитино Уренского муниципального округа Нижегородской области открылся роботизированный молочно-товарный комплекс «Никитино», принадлежащий Биохимическому холдингу «Оргхим». Этот комплекс, рассчитанный на 1052 скотоместа, внедряет автоматизацию и роботизацию практически всех этапов содержания и доения скота, а также включает в себя системы цифрового управления процессами с возможностью контроля и управления в реальном времени. Общая сумма инвестиций в строительство комплекса составила 2,2 миллиарда рублей.
По словам представителей Правительства Нижегородской области, благодаря вводу в эксплуатацию данного комплекса за год было создано 115 новых рабочих мест. Этот успех происходит на фоне использования ранее неиспользуемых земельных участков; из 20 тысяч гектаров таких земель введено в оборот 2,5 тысячи гектаров, что составляет более 10%, именно благодаря запуску данного комплекса.
Производимое на комплексе молоко поставляется для последующей переработки в Шахунью и Нижний Новгород в АО «Молоко». ООО «Никитино», входящее в состав комплекса по разведению крупного рогатого скота и производству сырого молока, включает две молочно-товарные фермы в деревнях Малое Кириллово и Большое Никитино Уренского округа.
В деревне Малое Кириллово функционируют два молочных двора: один с 170 головами дойного скота, где используется привязной метод содержания и механизированное доение, а другой с 130 головами, где применяется беспривязной метод содержания и роботизированное доение. К началу 2024 года общее количество скота на фермах превышало 2500 голов крупного рогатого скота.
В прошлый раз мы чуть было не сделали вывод, что надо брать станки всегда с обычным шпинделем с редуктором.
В этот раз я расскажу, как я ужаснулся увидев все станки с обычным шпинделем с редукторами.
Это было уже поменьше предприятие, чуть более 2000 человек работало на нем тогда. Я только устроился и пришел познакомиться с «изюминкой» этого предприятия — новый цех механической обработки по изготовлению новой продукции. Мне с гордостью показывали новый отремонтированный цех, с наливными полами, с новыми станками. А я смотрел и был в шоке. Я честно не понимал, что происходит?
Это уже было в этом веке, чуть больше 10 лет назад. А я вижу, как новые фрезерные и расточные станки с ЧПУ с 50 конусом быстрорезом дерут алюминий… Более 90% деталей, обрабатываемых в этом цехе, были из алюминия. Для обработки алюминия купили разных новых станков с конусом SK50, с частотой вращения шпинделя не более 6000 оборотов, а на расточном так и вообще всего 2000 оборотов в минуту. Потом я еще узнал, что везде стоят коробки ZF… А практически на всех деталях требовалась очень низкая шероховатость, поэтому после механической обработки все детали еще долго и мучительно затирали вручную.
На предприятии есть отдел главного технолога, есть даже бюро механической обработки, со своим начальником и несколькими подчиненными, и купить такие новые станки. А плюс ко всему, генеральный директор одно время был главным технологом.
Когда я пришел работать на это предприятие, новое изделие только запустили в серию и начиналось увеличение выпуска. Я еще никак не смог повлиять на уже подписанный договор поставки еще двух фрезерных станков с такими же шпинделями.
Понимаете, что самое ужасное? Новые станки кое как работали, но никто, ни один человек от простого технолога, до генерального директора даже на задумался, что что-то не так, все, абсолютно все, решили что все так и должно быть и купили еще два станка, потому как имеющиеся, почему-то, не успевали делать план.
Именно поэтому я считаю, что вот такие, неявные, ошибки самые страшные. Если бы они сразу не смогли обработать детали, тогда бы, возможно задумались и купили бы другие станки и все было бы по другому, а тут купили еще таких же, неправильных.
Со скрипом я внедрил твердосплавный инструмент на этих станках, потому что твердый сплав мнет алюминий при таких маленьких оборотах. Ну хотя для кого как, для операторов этих станков они были огромными, после быстрореза. Мне пришлось лично устанавливать обороты и подачу на станках, потому как наладчики боялись ставить такие большие числа, они просто отказывались такое выставлять, боясь, что поломку повесят на них. Поэтому мне пришлось самому брать полностью на себя ответственность и запускать эти станки с такими режимами. Очень быстро конечно все привыкли к новым скоростям и уже не представляли работу по другому.
Однако, когда надо было покупать еще фрезерные станки для расширения, мне потребовалось столько сил, нервов и времени, чтобы доказать, что надо брать станки с другими шпинделями с меньшим конусом. Отказывались не только потому, что требовалось всю оснастку покупать под новый конус шпинделя, но и переживали, а выдержит ли с таким маленьким конусом и без редуктора станок. Опять же, полностью только под мою ответственность, все же взяли новые станки. Когда увидели реальную производительность на новых станках, все вопросы и сомнения исчезли, особенно, когда отпала необходимость в ручной зачистке до требуемой шероховатости, все получалось из под станка. Потом, по моим рекомендациям, уже без колебаний взяли горизонтально-фрезерный двухпаллетный с внутренним подводом СОЖ высокого давления. И все последующие уже брали только с мотор-шпинделями меньшего размера конуса, даже когда я уже там не работал. А первые станки, с конусами SK50, переместили в старый цех, где ведется обработка стальных деталей.
В результате закончилось все хорошо, но в начале были очень большие потери на огромную трудоемкость по механической обработке и последующей ручной зачистке. Трудоемкость удалось снизить в 3-5! раз за счет применения оптимальных для этих деталей станков.
В комментариях к прошлым постам, некоторые писали, что вот как раз закупку станков отдавать нельзя на аутсорсинг, что это очень важное, серьезное мероприятие, можно даже сказать личное, поэтому это должен делать только свой специалист. Вы все еще так считаете? На таких крупных, даже огромных предприятиях, где работают узкие специалисты и то совершаются такие серьезные ошибки. А что тогда говорить про небольшие предприятия, где один специалист и сварщик и токарь и конструктор и технолог и закупщик? Да, как я уже говорил ранее, иногда, на небольших предприятиях, выбором занимаются владелец или директор. И достаточно часто, после такого выбора, все вроде бы остаются довольными. Только вот в большинстве случаев, все просто боятся сказать правду владельцу, что выбор не самый оптимальный...
Но, если кому-то нравится жевать кактус, то, пожалуйста, жуйте.
P.S. Пока, на данный момент, это все, чем я хотел поделиться. Если появится желание еще чем-то поделиться, или может в комментариях чего подскажут, то тогда может еще чего напишу.
🟦 Монтаж станков #Саста к выставке #Металлообработка2024 идет полным ходом!
🟦 Ждем вас на совместном стенде «Балтийской Промышленной Компании» и станкостроительного завода «Саста»!
🟦 20-24 мая, ЦВК #Эспоцентр, Краснопресненская набережная, 14
🟦 Павильон 2, зал 2, стенд 22D40
🟦 Мы подготовили новинку - фрезерный обрабатывающий центр, а также представим два токарных обрабатывающих центра наклонной компоновки с обновленной облицовкой!
Сегодня я покажу, как в Орске компания ООО «ТПК «Орск» возрождает производство холодильников. Если честно, все холодильники производят примерно по одному рецепту, лишь на выходе каждый производитель добавляет свою фишку, чтоб поднять его стоимость в глазах потребителей. Важно отметить, в нашем случае это именно про производство полного цикла, а не тупо сборка из привезенных комплектующих из-за бугра.
Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу
Единственный в Сибири производитель токарных станков с ЧПУ повышенной точности из Алтайского края возобновил производство. Предприятие «Барнаулстанкострой», дочернее предприятие «Алтайского геофизического завода», после около двухлетнего перерыва из-за международных санкций, снова принимает заявки на токарные станки BSS с ЧПУ (числовым программным управлением). Компания смогла найти новых поставщиков - производителей специализированных систем, подобных которым не производятся в России, и на данный момент на предприятии уже собрано шесть единиц оборудования. В настоящее время потенциал завода в увеличении производства составляет около 100 единиц оборудования в год - спрос на такое оборудование в стране всегда был высоким, особенно в связи с импортозамещением, сообщил генеральный директор «Барнаулстанкостроя» Марат Жумадилов.
"Из-за санкционной политики, которую, к сожалению, поддержали наши бывшие партнеры, нам пришлось искать новые пути развития. Нам удалось найти производителей необходимых компонентов с ЧПУ в Китае, и вся конструкция, системные и технологические решения - это полностью разработка наших специалистов с учетом современных мировых стандартов в металлообработке. Станки запатентованы и прошли проверку в работе. Они относятся к категории повышенной точности. Достижение такой точности обеспечивается комплексом конструкторских решений: использование линейного двигателя и станины из полимербетона - 'искусственного гранита'," - рассказал Жумадилов.
По его словам, когда было принято решение о запуске данной линии промышленного производства несколько лет назад, специалисты «Барнаулстанкостроя» провели анализ потребностей предприятий страны в таком оборудовании. На сегодняшний день в России очень мало производителей токарных станков такого класса, и практически все они только начинают свой путь в этой области. В нашей стране токарные станки занимают около 35-40% от общего числа выпускаемых металлообрабатывающих станков. Разработка и запуск производства такого оборудования имеют ограниченный объем. В текущей ситуации, когда страна полностью переориентирована на внутреннее производство, потребность в таком оборудовании очень велика. Раньше такие станки привозились из Японии, Германии, Швейцарии, Южной Кореи и Тайваня, но сейчас, в связи с приостановкой экономических отношений с этими странами, такая возможность отсутствует.
"Рынок не остается без предложения и требует заполнения. По нашим оценкам, спрос на токарные станки повышенной точности постепенно увеличивается. До февраля 2022 года прогноз для России по нашему оборудованию составлял 70-100 единиц в год. В настоящее время, при условии санкций на поставку станков и ЧПУ, а также с учетом параллельного импорта, точный прогноз отсутствует," - пояснил генеральный директор "Барнаулстанкостроя".
Также алтайское предприятие готово поставлять свою продукцию на экспорт, в частности - в страны СНГ. По словам Марата Жумадилова, в этом случае необходимо уделить внимание развитию сервисных служб и обучению на месте эксплуатации. Кроме того, для этого потребуются соответствующие разрешительные документы. Генеральный директор отметил, что сейчас одна из задач - ведется работа с Минпромторгом РФ для получения статуса российского производителя для станков BSS. Это позволит другим предприятиям приобретать такие станки по сниженным ценам, компенсируемым из бюджета. Также, по словам Жумадилова, с учетом перспектив расширения производства будет проведена работа по привлечению новых квалифицированных специалистов. В этом случае предприятие планирует использовать практику обучения на рабочем месте. Альтернативными поставщиками будущих специалистов являются АлтГУ, АлтГТУ и Машиностроительный техникум.
Источник: https://stanokbss.ru/news/47
ООО «Инженерные технологии» - это про полный цикл производства: от научно-исследовательских работ, до комплектной поставки наукоемкой технически сложной арматурной продукции Заказчику «под ключ», и её дальнейшее сервисное сопровождение в течение всего жизненного цикла. Компания была основана в 2012 году. Линейка производимой в настоящее время компанией трубопроводной арматуры по диапазону номинального диаметра составляет от DN6 до DN500, а по диапазону рабочего давления от PN6 до PN420 (Class 2500), а также производство устьевого оборудования на номинальное давление до PN 105,0 МПа.
Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу